Продукция
Учет круглых лесоматериалов весовым методом

Запросить цену

Автоматизированная система приемки круглых лесоматериалов

( презентация в формате PowerPoint ~ 7.9 Mb )

Общие сведения

  1. Объем поставляемого сырья на предприятие - до 4 млн. м3 в год
  2. Состав сырья: береза, осина, ель, сосна.
  3. Способ поставки - партиями при помощи автомобильного транспорта раздельно по породам
  4. Тип транспортных средств: сортиментовозы, сортиментовозы с прицепом (автопоезд), погрузчики. Максимальная длина автопоезда 21 м, максимальная полная масса 60т.
  5. График поставки – круглосуточный, неравномерный по времени в течение суток.
  6.  Перечень документов, на основании которых создается система:
  • ОСТ 13-59-82 'Лесоматериалы круглые. Весовой метод определения объема и оценка качества', 15 с.
  • ТУ 13-2-8-96 Березовый фанерный кряж , поставляемый в Финляндию. Технические условия
  • МВИ 13-2-5-01 «Круглые лесоматериалы, поставляемые в Финляндию. Методика выполнения измерения объема, выборочного среднего коэффициента плотности и контроля качества».

 

Требования к системе

Общие требования.

  • Автоматическое управление оборудованием пункта приемки
  • Определение объема каждой партии сырья
  • Обеспечение точности определения объема партии по ОСТ 13-59-82 ( п.4 )
  • Ведение базы данных (БД) по сырью, формирование отчетов
  • Корректировку поправочных коэффициентов по результатам выборочных измерений

Требования к оборудованию.

  • Весы автомобильные:
    • Электронные тензометрические в комплекте.
    • Наибольший предел взвешивания 60т, допускаемая погрешность +-1,5% от верхнего предела взвешивания (ГОСТ 21524-76)
    • Размер весовой платформы 22х3 м
    • Интенсивность взвешивания до 200 автомобилей в сутки
    • Условия эксплуатации весовой платформы: -45 - +45 С
  • Линия автоматизированной поштучной приемки сырья:
    • Стол приемный, раскатной емкостью 60м3, с функцией автоматической поштучной подачи.
    • Лесотранспортер цепной, с металлическими траверсами и сбросной полкой. Карман накопитель емкостью до 8 м3. Скорость конвейера регулируемая от 30 до 150 м/минуту. Производительность по чистому времени от 20 до 120 м3/час.
    • Сканер бревен ВЕКТОР 3D, Сервер баз данных, пульт оператора, электрооборудование.
    • Кабина оператора стандартная ВО 88 с электрическим отоплением.
  • Светосигнальное оборудование управления движением (светофор).
  • Комплект регистрирующей фото и видеоаппаратуры.
  • Комплект датчиков контроля периметра весовой платформы.
  • Количественный состав и расположение оборудования должно обеспечивать регистрацию и управление взвешиванием при движении транспортного средства через весы как в прямом, так и в обратном направлении.
  • Оборудование, устанавливаемое в диспетчерском пункте:
    • Шкаф управления с элетрооборудованием
    • Персональный компьютер со специализированным программным обеспечением

Программное обеспечение.

  • Операционная система Windows XP SP2, формат БД – MS SQL Server, доступ к отчетам через WWW- интерфейс
  • Сбор данных с входящих в систему устройств и выдача сигналов управления в режиме реального времени
  • Иметь настраиваемые поправочные коэффициенты перевода массы штабеля в объем:
    • Коэффициент плотности.
    • Поправочный коэффициент, учитывающий влияние посторонних факторов, таких как грязь, снег, лед.
  • Автоматический ввод основных параметров информации о партии – номер автомобиля, вес «брутто», вес «тара», прикрепление фотографий состояния партии бревен.
  • Отчет о партии должен содержать следующую информацию:
    • государственный регистрационный номер транспортного средства
    • сведения о поставщике, номер договора (контракта),
    • данные товарно-транспортной накладной: порода, длина, объем по измерениям грузоотправителя
    • дату/время измерения массы партии «брутто»,
    • значение массы «брутто»,
    • фотографии партии бревен с разных ракурсов (до 6 шт.),
    • дату/время измерения массы тары (разгруженного транспортного средства),
    • значение массы «тара»,
    • вычисленное значение массы партии бревен;
    • объем партии бревен,
    • значение коэффициента плотности, по которому определен объем партии,
    • поправка на массу партии бревен, учитывающая влияние посторонних факторов, таких как налипшая грязь, снег, лед.
    • текстовое примечание оператора приемки,
    • ФИО оператора, осуществлявшего приемку партии
    • Отчет за период по поставщикам
    • Отчет за период по контрольным партиям

 

Принцип работы

 

Объем лесоматериалов в партии определяют по результату измерения массы с применением коэффициента перевода массы в объем, значение которого устанавливают по выборкам (ОСТ 13-59-82 п.1.1).

Объем числяют по формуле: Q = k * M,             

где:  Q – объем лесоматериалов в партии, м3

k – коэффициент перевода массы лесоматериалов в объем

M – масса партии лесоматериалов, т

Масса партии лесоматериалов вычисляют как разницу веса брутто и массы тары.

На первоначальном этапе коэффициент перевода определяется для каждой партии лесоматериалов, согласно требований ОСТ 13-59-82 п.3.3 Далее при эксплуатации системы используется постоянный коэффициент перевода с периодическим контролем его стабильности не реже одного раза в месяц.

 

Описание процедуры приемки

 

На первом этапе внедрения при обкатке и настройке всех нюансов автоматизированной системы приемки (АСП), считаем целесообразным организовать приемку лесоматериалов с использованием одной весовой платформы, при этом предусмотреть возможность подключение к АСП дополнительной весовой установки.

схема площадки приемки сырья

Пункт приемки состоит из весовой платформы и помещения оператора приемки. Весовая платформа оборудована светофорами для организации движения в обе стороны, датчиками контроля периметра, регистрирующими видеокамерами, освещением. Для защиты от атмосферных осадков необходимо построить навес над весовой платформой и помещением операторской (по аналогии с АЗС). В помещении операторской установлен шкаф с электрооборудованием, персональный компьютер. Процесс приемки каждой партии происходит в два этапа. На первом этапе происходит определение массы груженого автомобиля, на втором определение массы порожнего автомобиля.

По разрешающему сигналу светофора груженый автомобиль въезжает на весы и останавливается в определенном месте платформы. Происходит процесс определения массы автомобиля «брутто» и передача данных в ПК. Видеокамера фиксирует регистрационный номер автомобиля, который распознается программой, и из базы данных в информацию о партии записываются сведения о поставщике. Оператор приемки заносит в специальную форму на ПК данные товарно-транспортной накладной. Помощник оператора производит визуальный контроль качества партии бревен и фиксирует внешний вид партии цифровым фотоаппаратом, снабженным беспроводным сетевым интерфейсом. Как только вся предварительная информация о партии сформирована и записана, система выдает сигнал на разрешение движения автомобиля на разгрузку. На весовую платформу по сигналу заезжает следующий автомобиль. Продолжительность приемки одной партии не более 5 минут.

Разгруженные автомобили возвращаются к весовой платформе. Оператор переключает режим работы системы на определение массы «тара». Система переключается для управления движением по весовой платформе в обратном направлении. По разрешающему сигналу светофора автомобиль въезжает на весы. Происходит определение массы «тара», идентификация автомобиля по номеру, сопоставление с партией, формируется окончательная информация по партии, которая сохраняется в БД. Для автомобилей, масса «тара» которых уже была взвешена неоднократно и соответствовала примерно одному и тому же значению, возможен режим, когда они не проходят повторное взвешивание, а значение массы «тара» для партии берется как среднее из последних сохраненных в БД значений для этого автомобиля. В отчете о партии при этом делается соответствующая пометка.

 

Контроль стабильности коэффициента перевода

 

Для обеспечения заданной точности в определении объема необходим периодический контроль коэффициента перевода. В нормативных документах указано два варианта контроля коэффициента перевода.

Согласно требованиям ОСТ 13-59-82 п.3.4.4: При использовании постоянного коэффициента производят периодический контроль его стабильности не реже одного раза в месяц, а также при изменении породного состава лесоматериалов, срока и места их заготовки, условий хранения. Контроль стабильности коэффициента перевода осуществляют на выборке объемом 50 м3 из партии в соответствии с п. 3.3.4. (выборка случайным образом) и п.3.3.5. (формула вычисления коэффициента как отношение объема к массе) и сравнивают его с текущим. Если его значение отличается более чем на 3,3%, то производят отбор дополнительной выборки 50 м3; вычисляют новое контрольное значение коэффициента для суммарного объема 100 м3 и сравнивают его с текущим значением. Если отличие вновь превысило 3,3 %, то необходимо определение нового постоянного коэффициента перевода и применение его с периодическим контролем.

Другой способ применения и контроля коэффициента перевода изложен в методике МВИ 13-2-5-01 п.5.3. Тут он называется «коэффициент плотности». Методика распространяется на круглые лесоматериалы, поставляемые в Финляндию. Согласно ей выборочный коэффициент плотности устанавливают по выборочным измерениям. Отбор штабелей в вы­борку проводят без разделения по поставщикам с соблюдением следующих условий:

  • объем лесоматериалов в выборке должен быть не менее 6 % от объема лесоматериалов, поставленных по контракту,
  • отбор штабелей лесоматериалов в выборку должен быть случайным,
  • в выборку не включают штабели бревен, которые не признаны годными для приемки по результатам визуального контроля качества по п. 5.1.

У штабеля, попавшего в выборку, измеряют:

  • массу штабеля по п. 5.2,
  • объем бревен в штабеле одним из поштучных методов измерения объема но методике МВИ 13-2-1-01, или через автоматизированную линию поштучной приемки сырья по объему.

Выборочный коэффициент плотности вычисляют по формуле  К = МB5 / VB5,

где: К - выборочный коэффициент плотности, т/м3,

МB5 - масса последних пяти штабелей, попавших в выборку по данному контракту, т,

VB5 - общий объем бревен в последних пяти штабелях, попавших в выборку по данному контракту, м .

Для измерения первых партий по новому контракту в выборку включают первые пять штабелей лесоматериалов. Далее отбор штабелей в выборку про­водят случайным образом по указанным ниже правилам.

Новое значение выборочного коэффициента плотности вводят в действие с 00 часов суток, следующих после даты измерений. Это значение распространяют на все штабели, которые будут измерены в период до очередного уточнения коэффициента плотности после случайного попадания очередного штабеля в выборку.

Запросить цену